3D Druck Fused Deposition Modeling (FDM)

Service für FDM 3D - Druckverfahren

Vielfältige Werkstoffe
Funktionsmodelle
schnelle Herstellung
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Große Material­aus­wahl

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FDM 3D Druck Service

FDM 3D Druck Bauteil

Unser FDM 3D-Druck Service bietet Ihnen eine erst­klas­sige Lö­sung für schnelle Proto­typen­ent­wick­lung und Klein­serien­produk­tion. Durch die An­wen­dung modern­ster FDM-Techno­logie kön­nen wir kom­plexe Mo­delle präzise und in einer Viel­zahl von Materi­alien rea­lisieren. Unser Team be­gleitet Sie von der Idee bis zur Um­setzung und liefert hoch­wertige Ergeb­nisse für viel­fältige An­wen­dungen, sei es in den Bereichen Produkt­entwicklung, Architektur oder Design.
Mit unserem FDM 3D-Druck Service be­schleu­nigen Sie Ihre Inno­vations­pro­zesse und erhal­ten die Flexibilität, die Sie für eine effi­ziente und erfolgreiche Produkt­entwicklung benötigen.

Anwen­dungsbe­reiche für den FDM 3D Druck

Prototypen

Anhand des FDM 3D Drucks kann dass Bauteil oder deren Komponenten auf die Passform und Funktionsweise getestet werden.

Kleinserien

Auch Kleinserien können mit dieser Technologie gut umgesetzt werden. Zumal es meist vorallem wirtschaftlich eine wirkliche Alternative ist.

Konzeptmodelle

Drucken Sie schnell und einfach zuvor am Computer erstellte Bauteile für die Prüfung und Vorstellung eines neuen Produkts.

Montagehilfen

Mit FDM lassen sich ohne lange Vorlaufzeiten oder teuren Werkzeugbau Montaghilfen ihren Anforderungen enstprechend herstellen.

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3D Bauteile drucken lassen

Rapid Prototyping im 3D-Druck ist ein effek­ti­ves Ver­fah­ren zur schnel­len Er­stel­lung von Pro­to­typen und funk­tio­na­len Tei­len. Dies er­mög­licht es In­ge­nieuren und Designern, ihre Ideen direkt in phy­sische Mo­del­le um­zusetzen. Eine breite Pa­lette von Ma­terialien steht zur Ver­fü­gung um die Qua­li­tät und Funk­tiona­lität der Pro­to­typen sicher­zu­stel­len. Die­ser Pro­zess er­laubt es, tech­nische An­for­der­ungen und De­sign­as­pek­te ge­nau zu über­prü­fen und anzu­pas­sen.
Die Fähigkeit, Prototypen direkt aus digi­talen Des­igns zu er­stel­len, be­schleu­nigt den Ent­wick­lungs­zyklus er­heblich und ermöglicht es, Produkte schnel­ler auf den Markt zu brin­gen und Inno­va­tionen zu fördern.

Werkstoffe/Material

Die auf dem Markt vorhandenen Werkstoffe sind sehr vielfältig. Wir haben zum drucken Ihrer Bauteile viele Filamente bereits vorrätig. Gerne besorgen wir aber natürlich ein Material für unseren Drucker welches Ihren Anforderungen enspricht. Schreiben Sie uns gerne eine EMail.

PLA

Eigen­schaft­en
sehr hart, wenig flexibel
gut für kleine Details
hohe Zugfestigkeit
wenig Verzug
Wärme­bes­tändigkeit
Geringe Temperaturbeständigkeit die Bauteile beginnen bei Temperaturen über 60 °C mechanische an Festigkeit zu verlieren.
Dichte
ca. 1,22 – 1,25 g/m³
Infos
Beim nachbearbeiten sollte man nass schleifen da es sich dass Bauteil sonst erwärmt und es zu lokalem Schmelzen kommt.

PLA ist ein biokompatibler Kunststoff welcher aus regenativen Rohstoffen hergestellt wird. Es ist ein hartes Material und hat beim Druck einen geringeren Verzug als andere Materialien und lässt sich problemlos verarbeiten.

PLA findet seine Anwendung häufig im Bereich von Prototypen, Spielzeugen, Figuren oder aber auch Architekturmodellen. Auch im Bereich der Schmuckherstellung wird es vorallem bei kleinen deatilierten Modellen gerne eingesetzt.

Alle Angaben sind ohne Gewähr, wir bitten Sie im konkreten Anwendungsfall dass Datenblatt zu beachten.

ABS+

Eigen­schaft­en
Robust, langlebig
Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
Geringer Geruch
Geringe Schrumpfung
Wärme­bes­tändigkeit
Es ist bis ca. 95 Grad Formstabil
Dichte
ca. 1,06 g/m³
Infos
Gut nachzu bearbeiten, sägen, , lackieren, bemalen, fräsen, kleben, schleifen und bohren sind mögliche Nachbearbeitungsmethoden, die das Druckobjekt in die gewünschte Form bringen können.

ABS ist zwar nur mäßig witterungsstabil, dafür aber sehr widerstandsfähig gegen Fette, Öle und hohe Temperaturen. Es zeichnet sich zudem dadurch aus dass es langlebig und robust ist und somit für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Auch lässt es sich vorallem dann einsetzen wenn dass Bauteil im Ausseneinsatz bestimmt ist.

Alle Angaben sind ohne Gewähr, wir bitten Sie im konkreten Anwendungsfall dass Datenblatt zu beachten.

ASA

Eigen­schaft­en
Witterungsbeständig
Hohe Zähigkeit
Hohe Steifigkeit
Hohe Schlagfestigkeit
Wärme­bes­tändigkeit
Formstabil bis ca. 95 Grad
Dichte
ca. 1,0 g/m³
Infos
Die ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften machen es widerstandsfähiger gegen Umweltalterung. ASA-Material wird daher häufig in Außenanwendungen eingesetzt.

ASA ist vergleichbar mit ABS allerdings ist es UV-Stabiler und widerstandsfähiger bei rauen Wetterbedingungen. Es zeichnet sich zudem dadurch aus dass es langlebig und robust ist und somit für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Auch lässt es sich vorallem dann einsetzen wenn dass Bauteil im Ausseneinsatz bestimmt ist.

Alle Angaben sind ohne Gewähr, wir bitten Sie im konkreten Anwendungsfall dass Datenblatt zu beachten.

PETG

Eigen­schaft­en
glänzende Oberflächen
geringe Ausdehnung
gute Witterungs- beständigkeit
gute Ducktilität
Wärme­bes­tändigkeit
Gute Temperaturbeständig keit.
Dichte
ca. 1,27 g/m³
Infos
einfach zu schleifen
gut einzufärben bzw. nachträglich zu lackieren

Mit PETG erhalten sie einen besonders Temperaturbeständigen langlebigen Druck welcher sowohl im Innen- als auch im Aussenbereich gut einsetzbar ist. Er ist universell aber besonders für mechanische Teile geeignet.

Alle Angaben sind ohne Gewähr, wir bitten Sie im konkreten Anwendungsfall dass Datenblatt zu beachten.

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Bauteile im 3D Druck Verfahren

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Wie funktioniert eigentlich die FDM Technologie?

Fused Deposit Modeling ist ein 3D Druck Verfahren, bei dem ein Bauteil Schicht für Schicht aus geschmolzenem Kunststoff aufgebaut wird. Auch gibt es mittlerweile die Möglichkeit Metall für dieses Verfahren zu verwenden. FDM ist ein sehr weit verbreitetes Verfahren welches auch als FFF sprich Fused Filament Fabrication bekannt wurde.

Etwa 1980 wurde die Technologie von Scott Crump entwickelt aus der Idee heraus ein Spielzeug mit einer Heißklebepistole für seine Tochter herstellen zu wollen. Durch dass Schichtweise auftragen des heißen Klebers welcher aus der Pistole extrudiert wurde konnte er so dreidimensionale Teile herstellen. Dies geschah natürlich sehr zur Freude seiner Tochter und stellte die Grundlage dar für die sogenannte Schmelzschichtung auf welchem der FDM Drucker basiert.

Allerdings ist es nun so dass anstelle von Kleber Kunststoff eingesetzt wird, anstatt einer Pistole eine Düse auf Achsen über eine Bauplattform geführt wird. Das Filament welches auf Spulen aufgewickelt ist bildet dabei die Materialgrundlage. Im Drucker ist ein Materialvorschubsystem verbaut und bringt dass Material so zur heissen Düse oder auch Hotend. Es wird dann durch die hohen Temperaturen aufgeschmolzen und der zähe Kunststoff wird aus der Düse extrudiert.

Während diesen Vorgangs bewegt sich die komplette Druckeinheit innerhalb der horizontalen Ebene über die x und y Achsen. Hierbei werden einzelne dünne Bahnen Kunststoff auch der Druckplatte abgelegt. Durch die Z- Achse wird die Auf-und Abwärtsbewegung übernommen und sorgt so dafür dass Schicht für Schicht ein 3D Modell ensteht.

Dass Bauteil wird vorab natürlich in einem Slicing-Programm druckfertig vorbereitet und dann in den Drucker geladen. Bei Slicen werden schon die Eigenschaften wie Temperatur, Geschwindigkeit, Material sowie die ggf. benötigte Stützstruktur hinterlegt um das Bauteil dann zu drucken.

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