Gute Oberflächen
Günstige Bauteile
Schnelle Prototyperstellung
SLA 3D Druck Service
Unser SLA-Druckservice ist die perfekte Lösung für präzise und detailreiche 3D-Druckprojekte. Mit der Stereolithographie-Technologie bieten wir Ihnen die Möglichkeit, beeindruckende Prototypen und Endprodukte zu erstellen. SLA-Druck ermöglicht eine außergewöhnlich hohe Auflösung und glatte Oberflächen, was insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen entscheidend ist.
Wir verwenden eine breite Palette von Photopolymermaterialien, darunter biokompatible und hitzebeständige Varianten, um Ihren speziellen Anforderungen gerecht zu werden.
Stereolithographie (SLA):
Die Stereolithographie ist ein 3D-Druckverfahren, das mithilfe eines UV-Lasers flüssiges Photopolymer in Schichten aushärtet. Diese Methode ermöglicht die präzise Erstellung von detailreichen und komplexen Bauteilen mit glatter Oberfläche.
Hohe Auflösung:
SLA-Drucker bieten eine außergewöhnlich hohe Auflösung, wodurch feine Details und komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit realisiert werden können.
Prototypen und Endprodukte:
Das SLA-Verfahren wird in der Prototypenentwicklung sowie für die Herstellung von Endprodukten eingesetzt, insbesondere in Bereichen wie Medizintechnik, Schmuckdesign und Produktdesign.
Materialvielfalt:
Es stehen eine Vielzahl von Photopolymermaterialien zur Auswahl, darunter biokompatible und hitzebeständige Varianten, um den Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen gerecht zu werden.
Anwendungsbereiche im SLA 3D-Druck
Anwendungsbereiche im SLA 3D-Druck sind äußerst vielfältig. Im Bereich der Prototypenentwicklung erfreut sich SLA aufgrund seiner Druckgeschwindigkeit großer Beliebtheit. Abhängig von der Druckerqualität können sogar sofort einsatzfähige Teile produziert werden, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt.
Für die Produktion von Kleinserien ist es aufgrund seiner Fähigkeit, äußerst präzise und fein strukvturierte Bauteile mit außergewöhnlich glatten Oberflächen herzustellen, eine ideale Wahl. Dies ermöglicht Unternehmen, kostengünstig hochwertige Produkte in begrenzten Stückzahlen herzustellen.
SLA (Stereolithographie) und FDM (Fused Deposition Modeling) sind zwei verschiedene 3D-Druckverfahren, die sich in mehreren Schlüsselaspekten unterscheiden:
Arbeitsweise:
- SLA: Bei SLA wird flüssiges Photopolymerharz in Schichten aufgetragen und mithilfe eines UV-Lasers ausgehärtet. Das Druckverfahren erfolgt von oben nach unten.
- FDM: FDM verwendet dagegen thermoplastisches Filament, das durch eine erhitzte Düse geschmolzen und schichtweise aufgebaut wird. Der Druck erfolgt von unten nach oben.
Präzision und Detailtreue:
- SLA: SLA-Drucker bieten in der Regel eine höhere Präzision und Detailtreue. Sie können feinere Details und glattere Oberflächen erzeugen.
- FDM: FDM-Drucker haben eine begrenztere Präzision und können weniger detaillierte Modelle herstellen, da die Schichtdicke durch die Düsengröße begrenzt ist.
Materialien:
- SLA: SLA-Drucker verwenden Photopolymerharze, die in verschiedenen Formulierungen erhältlich sind, darunter biokompatible und hitzebeständige Materialien.
- FDM: FDM-Drucker verwenden eine breite Palette von thermoplastischen Filamenten, einschließlich PLA, ABS, PETG und mehr.
Postprocessing:
- SLA: SLA-Modelle erfordern oft eine Nachbearbeitung, um überschüssiges Harz zu entfernen und die Oberflächen zu glätten. Das Aushärten der Modelle erfolgt in einer UV-Kammer.
- FDM: FDM-Modelle erfordern normalerweise weniger Nachbearbeitung und härten beim Drucken aus.
Anwendungsbereiche:
- SLA: SLA-Druck wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Präzision erfordern, wie z.B. Medizintechnik, Schmuckdesign, und für hochwertige Prototypen.
- FDM: FDM wird oft in Anwendungen verwendet, bei denen Funktionalität und Festigkeit wichtiger sind als extreme Detailtreue. Dies umfasst Prototyping, Produktdesign, Architekturmodelle und mehr.
Beide Verfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und werden je nach den spezifischen Anforderungen eines Projekts ausgewählt. Die Wahl zwischen SLA und FDM hängt von Faktoren wie Präzision, Materialauswahl und Anwendungsbereich ab.
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